GMS的主要目的是通過對所有潛在的危險氣體泄漏點的監(jiān)控，在保證人員安全的前提下，盡可能的保證生產(chǎn)連續(xù)并不受干擾的進行。
GMS是氣體信息系統(tǒng)，主要負責收集氣體供應設備氣體供應狀態(tài)，如管路壓力、閥門狀態(tài)、報警和故障情況等，當監(jiān)控區(qū)域出現(xiàn)氣體供應設備異常時,該系統(tǒng)能實時提供區(qū)域設備報警提示，讓現(xiàn)場操作人員最快時間發(fā)現(xiàn)問題，同時還可實現(xiàn)定期自動抄表功能。
根據(jù)各煤集團智能化規(guī)劃要求來確定進度。構(gòu)造清潔、高效、低碳、可持續(xù)的煉焦煤加工利用為目標，實現(xiàn)智能MES系統(tǒng)、智能倉儲WMS系統(tǒng)、智能辦公ERP系統(tǒng)，安全智能管理平臺、云平臺架構(gòu)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)傳輸平臺、智能化選煤移動終端、智能高低壓配電系統(tǒng)等全智能化選煤廠建設；
因現(xiàn)有廠區(qū)生產(chǎn)經(jīng)營場地已嚴重不足，隨著客戶需求多元化驅(qū)動產(chǎn)品定制時代的來臨，互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)的融合日趨深化，家電制造方式也需順應行業(yè)發(fā)展進行升級轉(zhuǎn)變，公司亟需進行產(chǎn)業(yè)重新布局并盡快實施戰(zhàn)略搬遷升級。
本項目主要以平板電視整機及數(shù)字電視暨物聯(lián)網(wǎng)終端設備制造為核心，結(jié)合對前端配套的鈑金件、注塑件、元器件貼裝等進行相應的技術改造，集成新型傳感器技術、自動化裝備技術、工業(yè)機器人技術，構(gòu)建智能制造系統(tǒng)。
FMCS廠務管理系統(tǒng)以工業(yè)網(wǎng)絡安全為基礎，通過健全的數(shù)字化建設，消除各子系統(tǒng)之間的信息孤島。對廠務設備以全生命周期的管理提高設備運行效率，依托標準化的能源管理模式，為企業(yè)的節(jié)能減碳提供支撐，以多元化全方位的沉浸式體驗深度透視企業(yè)數(shù)據(jù)寶藏。系統(tǒng)接入的子系統(tǒng)包含但不限于如下：高低壓配電、空壓系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、水系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、視頻系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)、電梯系統(tǒng)、特氣系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、廢氣排放系統(tǒng)、大宗氣體、純水系統(tǒng)等系統(tǒng)。